在火力發電廠，自動化基礎的執行單元——電動閥門，在機組的自動控制系統中，無論是數量上還是重要性上都占據著舉足輕重的地位，這些電動閥門工作特性的好壞，對系統的控制質量和安全經濟運行影響甚大。眾所周知，運行中的電動閥門存在著不同程度的卡澀和內漏（即漏汽、漏水、漏油、漏風、漏灰、漏粉）現象。這不僅直接影響發電機組自動化的提高，而且還造成了大量被控介質不必要的流失，增加了單位能耗，直接影響機組的經濟效益，嚴重時甚至影響到機組的正常運行。比如用于汽機本體電動閥門疏水時，由于電動閥門的內漏可能造成凝汽器真空降低，當凝汽器真空低于設計要求時，將直接影響機組的經濟性和安全性，據計算，300 MW機組真空每下降1kPa，煤耗率增大2g
/kWh, 出力下降2.2MW以上。
產生內漏現象的原因：
（1）、在火力發電機組中，從發電的工藝流程來看電動閥門應用最多的是水、汽系統，而選擇這些電動閥門看似即簡單又復雜，簡單的是過程介質非常簡單，只有水和蒸汽兩種,而水、汽又受燃料煤質和機組負荷的影響，復雜的是水和蒸汽的溫度和壓力波動范圍大，這就給電動閥門的工作環境帶來了如蒸汽的閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕等一系列問題，造成電動閥門的泄漏（內漏、外漏）。
（2）、閥門在開啟初期和關閉后期，密封面受高壓介質的劇烈沖刷，極容易被損壞，導致內漏。
（3）、做為閥門的控制部分—電動裝置，如果不能給閥門一個合適的關緊力，將閥門關到位。造成要么關嚴了打不開；要么關不嚴，留有余量，閥門在受到高溫高壓介質的沖刷時，產生內漏，導致越漏越關不嚴，越關不嚴越漏。
因此，研究和生產出密封面防沖刷閥門，延長其使用壽命；研究和生產出能給閥門一個合適關緊力的電動裝置，使其將閥門關嚴的同時，還可保證將閥門順利的打開；成了各電站閥門廠家關注的課體。
為了解決現實中存在的內漏問題，用科學的手段對閥門進行定期檢漏，做出準確分析，進行合理的治理，也尤為重要。目前，閥門檢漏方法主要有超聲波檢漏、聲發射檢漏、溫度測定（紅外）等物探方法和示蹤檢漏、壓力檢漏、內窺等非物探方法。但對于系統龐大的大型火力發電廠，以上各種檢漏方法均存在各種的缺陷，往往達不到預期的效果。
利用何種手段和方法，得出準確的閥門泄漏數據？采用哪種設備和方法，來解決閥門泄漏的問題？有沒有防沖刷的閥門和能給閥門合適關緊力的電動裝置？是解決火電廠閥門內漏問題的關犍點。 |
